澳森消防消防氣瓶檢測依據
發(fā)布時(shí)間：2021/05/18
一、檢測維修依據：
（一）中華人民共和國國家標準GB25201-2010《建筑消防設施的維護管理》中，規定第9章為強制性，其中9.2.3為“儲存滅火劑和驅動(dòng)氣體的壓力容器應按有關(guān)氣瓶安全監察規程的要求定期進(jìn)行試驗、標識”。
（二）特種設備安全技術(shù)規范TSGR0006-2014《氣瓶安全技術(shù)監察規程》中，第7條規定：
7.4.1.1鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶、鋼質(zhì)焊接氣瓶（注7-1）、鋁合金無(wú)縫氣瓶：
（1）盛裝氮、六氟化硫、惰性氣體及純度大于等于99.999%的無(wú)腐蝕性高純氣體的氣瓶，每5年檢驗1次；
（2）盛裝對瓶體材料能產(chǎn)生腐蝕作用的氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每2年檢驗1次；
（3）盛裝其他氣體的氣瓶，每3年檢驗1次。
盛裝混合氣體的前款氣瓶，其檢驗周期應當按照混合氣體中檢驗周期短的氣體確定。
“盛裝其他氣體的氣瓶，每三年檢驗一次”。（注：七氟丙烷滅火劑在本規范中屬于其他類(lèi)氣體）
（三）北京市地方標準DB11/T1620-2019《建筑消防設施維修保養規程》(2019年7月1日實(shí)施)中，第5.9條規定：
5.9.2.1保養方法（定期檢驗要求）
c)盛裝下列氣體的鋼制無(wú)縫氣瓶，自滅火劑充裝之日起，每滿(mǎn)五年的前一個(gè)月，應委托特種設備檢驗機構對氣瓶及容器閥檢驗1次，應符合GB13004、GB25972的相關(guān)規定，水壓試驗壓力（TP)可參照表2確定，取得合格的檢驗報告后方可繼續使用；
表2氣體滅火系統鋼制無(wú)縫氣瓶的壓力值
d)盛裝下列氣體的鋼制焊接壓力容器或氣瓶，自滅火劑充裝之日起，每滿(mǎn)三年的前一個(gè)月，應委托特種設備檢驗機構對氣瓶及容器閥檢驗1次，應符合GB13075、TSGR0004的相關(guān)規定，取得合格的檢驗報告后，由具備滅火劑充裝資質(zhì)的機構充裝符合強制性產(chǎn)品認證要求的滅火劑，其中壓力容器水壓強度試驗應為相應系統大工作壓力的1.5倍，水壓試驗壓力（TP)可參照表3確定；
表3氣體滅火系統鋼制焊接壓力儲罐或氣瓶的壓力值
e)盛裝驅動(dòng)氣體的氣瓶自滅火劑充裝之日起，每滿(mǎn)五年的前一個(gè)月，應委托氣瓶檢驗機構對氣瓶及容器閥檢驗1次，氣瓶檢驗及水壓試驗方法應符合GB13004、GB25972的相關(guān)規定，水壓強度試驗壓力（TP)應為25.8MPa，取得合格檢驗報告后，由具備滅火劑充裝資質(zhì)的機構充裝符合強制性產(chǎn)品認證要求的驅動(dòng)氣體，其中壓力容器水壓強度試驗應為相應系統大工作壓力的1.5倍；
5.9.3報廢
5.9.3.1經(jīng)檢驗，滅火劑或驅動(dòng)氣體鋼瓶出現下列情況之一的應報廢：
a)達到設計使用年限的；
b)查看出廠(chǎng)日期鋼印，滿(mǎn)二十年的鋼質(zhì)焊接氣瓶；
c)查看出廠(chǎng)日期鋼印，滿(mǎn)三十年的鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶；
d)水壓試驗不合格的；
e)有明顯火焰燒灼痕跡的；
f)其他經(jīng)檢驗不符合GB13075、GB13004、TSGR0004相關(guān)規定的。
“盛裝七氟丙烷滅火劑的焊接氣瓶，應每滿(mǎn)三年的前一個(gè)月委托氣瓶檢驗檢測機構對氣瓶檢驗一次”。
二、資質(zhì)要求：
《中華人民共和國特種設備安全法》中，第四十九條規定從事移動(dòng)式壓力容器、氣瓶充裝的單位應經(jīng)負責特種設備安全監督管理的部門(mén)許可，方可從事充裝活動(dòng)。
《中華人民共和國特種設備安全法》中，第五十條規定從事本法規定的監督檢驗、定期檢驗的特種設備檢驗機構，以及為特種設備生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用提供檢測服務(wù)的特種設備檢測機構，應經(jīng)負責特種設備安全監督管理的部門(mén)許可，方可從檢驗、檢測活動(dòng)。
綜上，定期檢驗機構具備《中華人民共和國特種設備檢驗檢測機構核準證》且備注項含“無(wú)縫氣瓶（PD1）”“焊接氣瓶(PD2)”且備注中注明“消防滅火器用”。滅火劑的充裝單位必須取得注明相應充裝介質(zhì)名稱(chēng)的《氣瓶充裝許可證》，如使用七氟丙烷滅火劑，《氣瓶充裝許可證》備注項含“七氟丙烷+氮氣”或“七氟丙烷”。
三、檢測要求：
對待檢氣瓶分批次的進(jìn)行強制定期檢驗檢測，（如是七氟丙烷藥劑進(jìn)行復稱(chēng)檢查是否虧損，分析原瓶藥劑是否為七氟丙烷；其他滅火在檢驗檢測時(shí)直接排放大氣，不予回收利用）。對不符合現行使用標準的氣瓶及檢驗檢測不合格的氣瓶進(jìn)行更換，對氣瓶按原系統標識的充裝量進(jìn)行充裝，對系統氣瓶拆除送檢后再進(jìn)行安裝恢復。
檢驗流程：氣瓶拆卸及運輸→氣瓶進(jìn)廠(chǎng)、氣瓶粗檢備案→氣瓶信息核對→復稱(chēng)、藥劑分析（判斷能否回收利用）、回收→容器閥拆卸→容器閥維護保養→容器閥氣密性檢測、容器閥清洗、烘干→鋼瓶檢驗檢測→水壓試驗、砸鋼印、噴色標→鋼瓶?jì)炔扛邷卣羝逑础⒌獨獯祾?rarr;安裝容器閥→高純氮氣置換、瓶組檢漏→藥劑充裝、封氮、復稱(chēng)、壓力校準→水池全淹沒(méi)檢漏→入庫檢測→出廠(chǎng)檢測、粘帖充裝合格證→氣瓶出廠(chǎng)→出具相關(guān)報告→運輸安裝→系統測試。
現場(chǎng)拆裝施工期間做好保護措施，確認可控后再進(jìn)行操作，嚴格遵守安全操作流程及氣瓶拆裝步驟，杜絕違章作業(yè)，防止誤操作。聽(tīng)從并積極配合需方工作人員的現場(chǎng)安排，安全文明有序的施工。
四、技術(shù)要求（參考相關(guān)標準）
《中華人民共和國特種設備安全法》
《氣瓶安全技術(shù)監察規程》TSGR0006-2014
《特種設備檢驗檢測機構核準規則》TSGZ7001-2004
《鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定》GB/T13075-2016
《建筑消防設施維修保養規程》DB11/T1620-2019
《七氟丙烷（HFC227ea）滅火劑》GB18614-2002
《液化氣體氣瓶充裝規定》GB14193-2009
《永久氣體氣瓶充裝規定》GB14194-2006
《氣瓶水壓試驗方法》GBT9251-2011
《氣瓶氣密性試驗方法》GB/T12137-2015等。